• 

碳化硅微粉（颗粒胶专用填料）

产品概述

碳化硅微粉是一种以碳化硅（SiC）为主要成分的超细粉体材料，专为颗粒胶（耐磨陶瓷颗粒胶）配方设计。该产品作为功能性耐磨填料，掺入环氧树脂、橡胶等基体材料中，能显著提升固化物的耐磨性能、压缩强度和导热性能，广泛应用于耐磨涂层、设备修复和预保护等领域。

产品特点

1. 超高硬度，显著提升耐磨性

碳化硅莫氏硬度达9.5，仅次于金刚石，是理想的耐磨添加剂。在颗粒胶中加入碳化硅微粉后，胶层可形成坚硬的耐磨骨架，有效抵抗物料冲刷磨损。研究表明，采用碳化硅微粉作为填料的耐磨胶，其耐磨性可达不锈钢的23~44倍。

2. 良好浸润性，分散均匀

碳化硅微粉对各类树脂具有优良的浸润性，吸附性能好，混合过程中不易结团，能够均匀分散于胶体中。微粉比表面积大，与环氧树脂结合性好，可有效提高胶层的压缩强度和粘结强度。

3. 导热性能优异

碳化硅具有极高的导热系数，仅次于金刚石。掺入颗粒胶中可改善胶层的散热性能，适用于需要导热或耐温的工况环境。

4. 化学稳定性强

碳化硅耐酸碱、耐腐蚀，化学惰性高，在各种恶劣工况下性能稳定，不与其他组分发生不良反应。

技术规格

应用领域

1. 耐磨颗粒胶

碳化硅微粉是耐磨颗粒胶的核心填料组分。在环氧树脂基耐磨胶中，碳化硅微粉添加量通常为18~38质量份，可起到骨架支撑和抗磨损作用。配合石墨微粉等润滑剂使用，可进一步优化耐磨性能。

2. 设备修复与预保护

用于泵体、叶轮、管道弯头、旋流器、风机壳体等设备的磨损修复和预保护涂层。施工时涂层厚度建议4~15mm，可根据磨损程度调整。

3. 橡胶复合材料

在橡胶基体中添加碳化硅微粉，可提高橡胶的拉伸强度、耐磨性和导热性能。研究表明，添加约2%的纳米碳化硅即可使橡胶耐磨性提高20%~40%。

使用建议

• 添加比例：用于环氧树脂耐磨胶时，推荐添加量为树脂质量的18~38份

• 粒度选择：根据涂层厚度和工况要求选择合适粒度，常用W1~W2.5

• 混合方式：采用机械搅拌或球磨方式，确保微粉在胶体中均匀分散

• 表面处理：对于要求更高的应用，可采用硅烷偶联剂对微粉进行表面改性，改善与树脂的界面结合

包装与储存

• 包装：25kg/袋（编织袋或纸塑复合袋），或按客户要求定制

• 储存：密封保存于干燥、阴凉环境中，避免受潮结团

• 运输：按普通货物运输，避免重压和与氧化剂接触