Descripción general del producto
El micropolvo de carburo de silicio es un material en polvo ultrafino compuesto principalmente por carburo de silicio (SiC), diseñado específicamente para formulaciones de pegamento de partículas (pegamento cerámico de partículas resistente al desgaste). Como relleno funcional resistente al desgaste, se mezcla en resina epóxica, caucho y otros materiales de matriz para mejorar significativamente la resistencia al desgaste, la resistencia a la compresión y la conductividad térmica del producto curado. Se utiliza ampliamente en recubrimientos resistentes al desgaste, reparación de equipos y aplicaciones de preprotección.
Características del producto
1. Ultra alta dureza, resistencia al desgaste significativamente mejorada
El carburo de silicio tiene una dureza Mohs de 9,5, solo superada por el diamante, lo que lo convierte en un aditivo resistente al desgaste ideal. Cuando se añade al pegamento de partículas, el micropolvo de SiC forma una estructura resistente al desgaste dentro de la capa adhesiva, resistiendo eficazmente la erosión y el desgaste. Los estudios muestran que los adhesivos resistentes al desgaste que utilizan micropolvo de SiC como relleno pueden alcanzar una resistencia al desgaste 23 a 44 veces superior a la del acero inoxidable.
2. Buena humectabilidad, dispersión uniforme
El micropolvo de carburo de silicio tiene excelente humectabilidad para diversas resinas y buenas propiedades de adsorción. No se aglomera fácilmente durante la mezcla y puede dispersarse uniformemente en el adhesivo. Con una gran superficie específica y buena unión con la resina epóxica, mejora eficazmente la resistencia a la compresión y la resistencia de adhesión de la capa adhesiva.
3. Excelente conductividad térmica
El carburo de silicio tiene una conductividad térmica extremadamente alta, solo superada por el diamante. Cuando se mezcla en pegamento de partículas, mejora la disipación de calor de la capa adhesiva, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren conductividad térmica o resistencia a la temperatura.
4. Fuerte estabilidad química
El carburo de silicio es resistente a ácidos, álcalis y corrosión, con alta inercia química. Mantiene un rendimiento estable en diversas condiciones de trabajo severas y no reacciona negativamente con otros componentes.
Especificaciones técnicas
Elemento
Parámetro
Composición química
SiC
Dureza Mohs
9,5
Tamaños de partícula comunes
W0.5, W1, W1.5, W2.5, etc.
Pureza
≥95% (personalizable según requisitos)
Apariencia
Polvo gris o blanco grisáceo
Refractariedad
>1600°C
| Elemento | Parámetro |
|---|---|
| Composición química | SiC |
| Dureza Mohs | 9,5 |
| Tamaños de partícula comunes | W0.5, W1, W1.5, W2.5, etc. |
| Pureza | ≥95% (personalizable según requisitos) |
| Apariencia | Polvo gris o blanco grisáceo |
| Refractariedad | >1600°C |
Áreas de aplicación
1. Pegamento de partículas resistente al desgaste
El micropolvo de carburo de silicio es el componente de relleno principal del pegamento de partículas resistente al desgaste. En adhesivos resistentes al desgaste a base de resina epóxica, la cantidad típica de adición de micropolvo de SiC es de 18–38 partes en masa, proporcionando soporte estructural y resistencia al desgaste. Cuando se usa en combinación con lubricantes como el micropolvo de grafito, el rendimiento de resistencia al desgaste puede optimizarse aún más.
2. Reparación y preprotección de equipos
Se utiliza para la reparación del desgaste y recubrimientos de preprotección en cuerpos de bombas, impulsores, codos de tuberías, hidrociclones, carcasas de ventiladores y otros equipos. El espesor de recubrimiento recomendado durante la aplicación es de 4–15 mm, ajustable según el grado de desgaste.
3. Materiales compuestos de caucho
Añadir micropolvo de carburo de silicio a una matriz de caucho puede mejorar la resistencia a la tracción, la resistencia al desgaste y la conductividad térmica. Los estudios muestran que añadir aproximadamente 2% de carburo de silicio nanométrico puede aumentar la resistencia al desgaste del caucho en un 20%–40%.
Recomendaciones de uso
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Proporción de adición: para adhesivos resistentes al desgaste de resina epóxica, la adición recomendada es de 18–38 partes por 100 partes de resina en masa
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Selección del tamaño de partícula: elija el tamaño adecuado según el espesor del recubrimiento y las condiciones de trabajo; comúnmente se usa W1–W2.5
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Método de mezcla: utilice agitación mecánica o molienda de bolas para garantizar una dispersión uniforme del micropolvo en el adhesivo
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Tratamiento superficial: para aplicaciones más exigentes, se pueden utilizar agentes de acoplamiento de silano para modificar la superficie del micropolvo, mejorando la unión interfacial con la resina
Proporción de adición: para adhesivos resistentes al desgaste de resina epóxica, la adición recomendada es de 18–38 partes por 100 partes de resina en masa
Selección del tamaño de partícula: elija el tamaño adecuado según el espesor del recubrimiento y las condiciones de trabajo; comúnmente se usa W1–W2.5
Método de mezcla: utilice agitación mecánica o molienda de bolas para garantizar una dispersión uniforme del micropolvo en el adhesivo
Tratamiento superficial: para aplicaciones más exigentes, se pueden utilizar agentes de acoplamiento de silano para modificar la superficie del micropolvo, mejorando la unión interfacial con la resina
Embalaje y almacenamiento
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Embalaje: 25 kg/bolsa (bolsa tejida o bolsa compuesta de papel y plástico), o personalizado según los requisitos del cliente
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Almacenamiento: almacenar sellado en un ambiente seco y fresco; evitar la humedad y la aglomeración
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Transporte: enviar como carga general; evitar presión pesada y contacto con oxidantes
Embalaje: 25 kg/bolsa (bolsa tejida o bolsa compuesta de papel y plástico), o personalizado según los requisitos del cliente
Almacenamiento: almacenar sellado en un ambiente seco y fresco; evitar la humedad y la aglomeración
Transporte: enviar como carga general; evitar presión pesada y contacto con oxidantes
